위즈코어가 지난 3월 4일부터 6일까지 서울 코엑스에서 열린 'AW 2026'에 참가해 설계(CAD)부터 현장 자동화, 자율제조까지 이어지는 제조 AX 방향을 선보여 관람객들의 관심을 받았다고 12일 밝혔다.
위즈코어는 이번 전시에서 설계 단계에서 생성되는 정보와 제조 현장 데이터를 연결하는 AI 기반 제조 전환 구조를 핵심 메시지로 제시했다. 설계 및 엔지니어링 단계에서 정의된 기준과 공정 조건은 이후 제조 운영 과정에서 누적되며 품질 문제로 나타날 수 있다. 위즈코어는 이러한 관점에서 설계 단계의 정의와 제조 운영 데이터를 연결해 제조 이슈의 원인과 맥락을 해석할 수 있는 AX 접근 방식을 소개했다. 현장 이슈를 결과 중심이 아니라 설계 기준과 공정 설정까지 포함한 구조적 관점에서 해석할 수 있다는 설명이다. 이를 통해 문제 원인을 보다 빠르게 추적하고, 공정 개선과 운영 판단을 데이터 기반으로 정교하게 수행할 수 있는 환경을 마련할 수 있다.
부스에서는 제조 통합 운영 플랫폼 NEXPOM을 중심으로 실제 구축 사례가 소개됐다. NEXPOM은 제조 통합 운영 및 공정 전반의 의사결정을 지원하는 플랫폼으로, MES, SPC, EMS 등 시스템을 기반으로 실시간 현장 모니터링을 제공한다. 현장에서는 실제 플랫폼 구축 화면을 비롯해 머신비전 기반 AI 도입 사례와 협동 로봇 연계 구축 사례도 함께 소개되며 참관객의 눈길을 끌었다.
현장에서는 자동차 부품, 바이오, 방산 등 다양한 제조 기업 관계자들이 제조 데이터 통합 및 플랫폼 구축 방식에 관심을 보이며 상담이 이어졌다. 특히 협동 로봇, AMR(자율이동로봇) 등 현장 자동화 솔루션 도입을 검토 중인 기업을 비롯해 반도체, 바이오 등 기술 보호가 중요한 기업을 중심으로 5G 특화망 솔루션에 대한 관심도 높게 나타났다.
현장 부스에서 소개된 국산 캐드 솔루션 CADian(캐디안) 역시 참관객들의 관심을 모았다. CADian은 국내 점유율 2위의 CAD 솔루션으로 글로벌 CAD와 높은 호환성을 제공한다. 2D 도면 등 DWG 파일을 자동 인식해 객체 및 공간 구조를 분석하고 BOM 자동 산출까지 수행하는 AI 연계 기능과 스마트 치수(Smart Dimension) 등 자동화 기능을 통해 설계 작업 효율을 높이고 설계 데이터 활용 가능성을 확장했다.
위즈코어 관계자는 “제조 데이터가 설계 기준과 함께 해석되기 시작하면 현장에서 발생하는 문제를 사후 대응이 아니라 사전에 예측하고 운영 판단에 반영할 수 있는 구조가 만들어진다”며 “앞으로는 설계, 공정, 자동화 설비에서 생성되는 데이터를 하나의 흐름으로 연결해 제조 운영의 의사결정이 경험이 아니라 데이터 기반으로 이루어지는 환경을 확대해 나갈 것”이라고 말했다.
이경민 기자 kmlee@etnews.com
