도금 공정이 들어가는 생산라인에 불량 발생을 소프트웨어(SW)적으로 해결하는 기술이 확보돼 생산현장에 보급된다.
경기테크노파크(원장 문유현) 안산정보산업진흥센터는 제이미크론, 로드피아, 지상중전기, KATRI 등과 공동으로 도금 불량 제품 출하를 방지하기 위한 스마트 공정관리 시스템을 개발했다고 11일 밝혔다.
경기테크노파크는 이들 기업과 컨소시엄을 구성해 미래창조과학부 산하 정보통신산업진흥원이 지역SW융합사업의 일환으로 시행한 `도금산업 스마트 공정관리 SW융합 시스템 개발` 과제에 참여, 최근 시스템 개발을 완료하고 이날 성과보고회까지 성공리에 마쳤다.
안산정보산업진흥센터가 주관기관으로 참여해 개발한 `도금산업 스마트 공정관리 SW융합 시스템`은 도금 공정에서 발생할 수 있는 오류를 찾아내 불량품이 출하되지 않도록 관리해 주는 수요자 중심의 SW융합형 지원시스템이다.
도금공정은 정류기 파트와 약품 파트, 비전기 파트 세 단계로 나눌 수 있다. 도금은 정류기에서 일정한 전압을 공급해 도금을 압착하고, 약품처리를 한 뒤 비전기 파트에서 검사를 하는 과정을 거친다. 정류기에서 공급하는 전압이 일정치 않거나 약품 농도가 맞지 않으면 불량이 발생한다. 그동안에는 이런 불량을 비전기 파트에서 수작업으로 체크해 정리해 왔다.
이번에 개발한 스마트 공정관리 시스템은 각 공정에 모니터링 시스템을 설치해 어느 시점, 어느 과정에서 불량이 발생하는지를 관찰하고, 불량이 발생할 경우 관리자에게 경보를 보내줌으로써 불량품이 출하되는 것을 사전에 방지할 수 있도록 한 시스템이다.
안산정보산업진흥센터는 특히 시스템을 각 파트별로 모듈화 해 한꺼번에 모든 시스템을 구비하기 어려운 소규모 도금기업이 파트별로 따로 구입해 활용할 수 있도록 했다.
이 시스템은 우선 컨소시엄에 참여한 제이미크론의 도금라인에 설치해 시범운영 중이다. 시범운영을 마친 뒤에는 다른 도금기업으로 사용을 확산시켜 나갈 계획이다. 이를 통해 도금산업의 최대 애로사항인 불량제품 출하를 사전에 방지하는데 일조한다는 방침이다.
경기테크노파크는 이날 성과보고회에서 올해 도금기술 관련 2건의 특허를 출원하고 도금현장에 11건의 기술을 적용하는 등 다양한 성과를 거뒀다고 밝혔다.
김순기기자 soonkkim@etnews.com
