대우전자(대표 배순훈)는 가전제품의 모든 생산라인에 자기 완결형 생산체계인 「셀(Cell) 방식」을 도입한다고 27일 밝혔다.
이 회사는 최근 구미 TV공장의 8개 컨베이어 라인을 3개로 줄이는 대신 2개의 셀라인과 3개의 소인화 라인을 도입했다.
이로써 각 셀 라인에 투입하는 인원을 35명에서 7명으로 줄였으며 인터넷TV, 광폭TV 등 전략 상품과 29인치 대형 기종을 중심으로 재고물량을 최소한으로 가져갈 수 있게 됐다.
대우전자는 또 최근 VCR공장의 11개 컨베이어라인을 10개로 줄이고 7개의 셀라인을 추가해 모두 17개 라인을 운영하고 있다.
그 결과 투입인원을 늘리지 않고도 생산성을 이전보다 1백30% 이상 높였으며 불량율도 50% 이상 낮췄는데 내년까지 컨베이어 라인을 7개로 줄이고 4개의 셀라인을 추가 도입할 계획이다.
모니터 공장 또한 컨베이어라인 2개를 1개의 셀라인으로 교체해 작업인원을 35명에서 5명으로 줄였으며 광주 전자자레인지공장도 수출용 모델을 생산하는 셀방식의 전용라인을 구축해 이달말부터 본격 가동에 들어갔다.
대우전자가 이번에 셀방식을 전 가전생산라인에 도입한 것은 기존 컨베이어 방식에서 발생하는 인력과 시간 낭비를 쇠소하가고 소비자의 다양한 요구를 수용하기 위한 것이다.
셀방식은 한사람 또는 한조가 제품의 첫 공정부터 마지막 공정까지 모두 완성하는 방식으로 책임의식이 커 불량률을 최소화하고 최상의 품질을 확보할 수 있다.
대우전자는 셀방식을 지난해 광주 청소기공장에 처음 도입했는데 앞으로 그 효과를 극대화하기 위해 부품관리 프로그램의 개발과 주요 부품의 조달 및 개발에 소요되는 시간의 단축, 그리고 생산성 및 품질 향상을 위한 방안을 지속적으로 마련키로 했다.
<신화수 기자>
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