<우수사례>금호엔티시, 효율적 제품관리로 양산품 품질향상

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금호엔티시 스마트공장 개요도

금호엔티시(대표 정병용)는 자동차부품 생산 기계 전문기업으로 관련 노하우를 바탕으로 품질, 가격 등 경쟁력을 갖춘 기업이다.

그러나 생산현장에서 작업실적 및 작업시간, 가동률 등 생산실적 집계가 제때 반영되지 않으면서 제품 납기 일정 및 제품·재공품 원가계산 등이 정확하게 이뤄지지 못했다. 이로 인해 생산계획이나 인력 운용 계획, 경영전략 수립 차질 등 어려움을 겪었다.

금호엔티시는 스마트공장 구축사업(MES 솔루션)을 지원받아 로트(lot) 추적시스템 및 품질관리시스템을 구축하고 제조 이력 관리체계를 확보했다. 또 자동측정(검사)기 도입을 통한 품질관리 최적화를 유도했다.

통계적 품질관리로 제품관리 효율성을 확보했으며, 현장 단말기를 통한 실시간 데이터 관리 및 모니터링을 통해 생산성을 향상하고 최종물 검사를 통해 양산품 품질까지 끌어올렸다. 이를 통해 시간당 생산량과 공정 불량률이 각각 30.4%, 35.1%의 개선율을 기록했다.


대전=이인희기자 leeih@etnews.com

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